塑料的歷史 僅 有一百多年，這種材料對*的影響卻是非常深遠。它一方面具有廣泛的實用性，另一方面又因為難以降解破壞著人類的生態環境。塑料的發明者就因為內疚而選擇自殺以“謝罪”。面對塑料之痛，人類在積極探索解決辦法，我們對塑料的愛與恨，究竟會何去何從？人們翹首以待。
      本發明專 利名稱“一種用于終 極處置塑料的連續管式熱解爐”及其配套專 利技術，對廢棄塑料無需分類和清洗，能夠便捷地無害化處理和資料化利用，全部變廢為寶，將其分解為柴油和炭黑產品，處理過程無二次污染，破解了廢塑處理處置難題，是一項重大科技創新，應予積極推廣和應用。

技術特點：
1、消 毒 殺 菌及處置合二為一，一體機；
2、固危廢處置轉化為清潔能源；
3、無二次污染（無廢固、廢水產生，少量燃燒廢氣達標排放）；
4、消耗低經濟效益佳。

技術優勢：
1、獨 創的預處理及無氧進料系統
在列管爐上方設置無氧充氮進料倉，隔絕空氣，使塑料在熱解過程中始終在氮保護狀態下，杜絕了產生二噁英，并提高了熱解安 全性，同時采用了微壓、無氧（貧氧）熱裂解工藝和*的進出料密封系統及機械傳動部分的“動、靜”密封技術，保 證了連續列管式熱解爐良好的密封性能，從根本上解決了氣體外溢從而引起的不安 全隱患和環境污染，使其熱解全過程在高溫無氧氮保護條件下熱解，不產生二噁英，有效徹底殺滅所攜帶的病菌等有害物質。
2、列管式熱解爐的設計，熱解爐主體由上中下（或左中右）三支耐磨耐高溫耐腐蝕的特種合金鋼管組成，塑料在管爐內由有軸螺旋片旋轉推動，邊受熱殺 菌 消 毒邊熱解，累計管爐長度約40米，管爐內溫度約350℃±25℃，時間約120分鐘，殺 菌 消 毒和熱裂解二種功能一體完成，管爐內不結焦。
3、加熱方法采用管爐外熱風間接加熱，受熱均勻，熱效率高，熱源利用熱解產生的不凝可燃氣經純化處理后利用，不需外部能源，加熱有效長度約50米。
4、在熱解過程中，開發了“催化熱解”新工藝，以 Ni、Cu、Al、Fe等5種金屬氧化物及稀土“鑭”“釩”為催化劑，使塑料中有機合成物在溫和（350℃左右）環境下迅速徹底熱解，大分子熱解成小分子。高分子結構徹底熱解，產生高溫“油氣”( C5 以上的氣態烴）；植物纖維碳化，生成CO ，留下固體殘渣（碳）。高溫油氣通過主導管進入催化爐，利用專有的復合催化劑使其在350℃高溫下進行催化改質反應。改善油品的餾分品質，使生成的油主要組分是柴油。
5、廢棄塑料在催化列管式熱解爐內密閉高溫（350℃±25℃）長時間（120分鐘）熱解，產生少量的不凝氣（不能液化為油并含有少量有毒有害氣體，其主要氣體為甲烷），作為熱解爐的熱源，返回爐膛燃室，產生高溫（1100℃-1300℃）氣體，燃燒過程約3-5秒，然后經過處理后外排，排放標準遠低于國 家規定指標。
6、廢棄塑料經熱裂解后會有少量（15％左右）固體殘渣（主要成為碳，藥品添加劑及少量微重金屬，已固化在碳中）由設置在管爐下放排渣口自動排除，經水冷式輸送機密閉輸送到臨時料渣倉內，經包裝后，供發電廠、磚瓦廠作為燃料出售。碳渣熱值很高，達到6800大卡左右，優于高質煤。