“醫療廢棄物”深度資源化方案及專用生產線工業化處置系統填補了國 際國內空白。發明專 利名稱“一種用于終 極處置塑料的連續管式熱解爐”及其配套專 利技術，對廢棄塑料及有機醫療垃圾，無需分類和清洗，能夠便捷的無害化處理和資料化利用，全部變廢為寶，將其分解為柴油和炭黑產品，處理過程無二次污染，破解了廢塑處理處置難題，是一項重大科技創新，應予積極推廣和應用。
      技術內容：公司采用先 進的真空無氧（或貧氧）催化熱裂解處理技術。醫療廢棄物（輸液袋、輸液管、鹽水瓶、血漿袋、醫用手套、防護服、口罩以及傳染病人的衣物被單等橡膠、塑料高分子化合物及藥棉、紗布等植物纖維類）無需經過分類、清洗、去除水分（包括殘液），在無氧、密閉、高溫（350℃±20℃）的連續熱管式熱降爐內裂解，無害化地還原成液體燃料油（占50%-70%）、少量可燃混合氣體（每噸醫廢的產氣300m³）以及15%左右的殘渣，無外排。可燃混合氣體作為催化熱解爐加熱用熱能源，其在850℃-1300℃的高溫爐體內滯留3-5秒，然后通過噴淋降溫除塵，使煙氣溫度快速降到200℃以下，去除PM2.5，通過中和法脫硫、脫氯和酸性氣體去除裝置，經過納米級金屬鈦在特定波長光線的作用下進行金屬光合作用（又稱為“丁達爾”現象），徹底殺 菌去除惡臭，通過15M高度排氣筒有組織排放，達到（低于）國 家規定。

技術特點：
1、消 毒 殺 菌及處置合二為一，一體機；
2、固危廢處置轉化為清潔能源；
3、無二次污染（無廢固、廢水產生，少量燃燒廢氣達標排放）；
4、消耗低，經濟效益佳。

       產品生產是一個典型的智能化衛生清潔過程，利用機器人操作，使“醫療廢棄物”在殺 菌、滅活、毀形等無害化之前，避開人和“醫療廢棄物”的任何接觸。在進入連續熱解列管爐之后，在密閉的管爐內自動運營，并完成“殺 菌、滅活、毀形”工藝過程，并在“稀土復合催化劑”的作用下，從“醫廢”轉化為“油、氣”，生產了較高十六烷值的幾乎不含硫的清潔柴油組分，大大地提高了產品的性價比。從而為“醫療廢棄物”的產業化創造了完整的生產條件。
      采用“無氧負壓催化熱裂解法”工業化處理“醫療廢棄物”的再生燃油這個核心方案，連續式處理生產過程。以每小時處理量600kg-1000kg，滿足500-1000萬人口產生的醫廢處理。生產系統模塊化可任意組合，嚴格做到殺 菌、滅活、毀形和無害化，除裂解爐加熱燃燒后產生的廢氣達標排放外，微排放零污染，解決了二次污染問題。關鍵的是，生產高價值的燃油，實現廢棄物的深度資源化。