生物油提取并將其殘渣制作生物炭

工藝設備簡介及項目投資估算

一、概述
四川健全環(huán)境集團有限公司擁有的全套連續(xù)無氧熱解工藝技術是由近30項國 家發(fā) 明專 利和實用新型專 利組成的專 利鏈。其中“連續(xù)無氧熱解爐”屬國 內國 際初創(chuàng)，是熱裂解工藝裝備的歷史性創(chuàng)新，可靠地解決了長期存在的熱解工藝技術瓶頸，實現(xiàn)了熱裂解工藝的連續(xù)式工業(yè)化清潔生產。除應用于廢塑料、廢橡膠終ji處理生成燃油、燃氣、高熱值炭并無任何有害排放外，還可以根據(jù)同一原理，按不同目的要求對設備稍作改進后可用于濕物的干燥；也可用于脫除含油污泥中油質的工業(yè)化連續(xù)處理（經(jīng)處理后殘油率<3‰）；并可以對部分危廢（如焦油渣）及醫(yī)療有機廢棄物作*、環(huán)保、低成本的有效處理以及生活垃圾和廚余垃圾等固廢的處理處置；還可以用于提取生物油并在同套設備上同時將提取生物油后的殘渣進一步熱解生成燃油、燃氣和高熱值炭，實現(xiàn)了這些殘渣的資源化gao效利用。現(xiàn)對生物油的提取并將其殘渣制作生物炭的工藝及設備簡介和項目投資估算如下。

二、工藝流程圖

三、工藝及設備的主要優(yōu)點
1.連續(xù)式不間斷生產，實現(xiàn)了生產自動化遠程控制，無需由人直接操作。
2.除配套熱風爐少量燃燒廢氣有組織達標排放外（這是全套設備的獨一排氣口），無廢水、廢氣、廢固排放。爐外熱氣循環(huán)利用；爐內氣體自帶冷凝成液體（水和油）及不可凝氣體（燃氣）。實現(xiàn)了意義上的環(huán)境友好型。
3.單臺（套）產能高，所需產能還可由增設臺（套）滿足單廠所需產能。
4.能耗低，成本低，效益好。
5.處理后利用率達95%以上，處置后得率（提取物或再生資源）高，處理過程除水分外基本無自身物質損耗，無炭排放。如香樟油的提取率達95％即提取物預計超過2.8%（傳統(tǒng)蒸餾法提取物僅1.6%）；還能將約3～4噸原料提油后的殘渣同時產出1噸gao檔木炭，解決了現(xiàn)有?餾法殘渣的處置難題。
6.裝備由特種材料制作，耐磨損、耐高溫、耐腐蝕，使用壽命長，設備維修少。
7.工藝中無高溫高壓，工作溫度處于中溫段（≤500℃）、微壓（≤0.03mpa）運行。除進出料口與空氣接觸外，其余在氮氣保護下全封閉，運行*可靠。
8.產量大，得率高，成本低，效益好，設備回收期短。用于香樟提取物及制炭投資回收期不超過1年。

四、項目的初步設計范例
（一）項目概況
項目名稱：生物油提取并將其殘渣制作高熱值炭。
適用范圍：各種木本和草本植物或其廢棄物。如：各類木質油，花椒油，稻殼油，椰殼油及各類秸稈油的提取等。
項目建設規(guī)模：原料量100立方/日（約80t～90t/d.）
項目占地面積：8～10畝
項目用電：250KVA
項目用水：10t/d
項目用氣：0
固定總投資：2058.1萬元
建設周期：6～8個月

（二）固定總投資分項：
A、基建546.1萬元
1、土地使用費（暫未計）；
2、車間（鋼構）建筑面積2880㎡：
a、原料庫存及破碎1200㎡，計120萬元；
b、主車間（層高9m）12m×40m=480㎡，計57.6萬元；
c、制炭及倉儲1200㎡，計120萬元；
3、辦公、生活用房（土木結構）900㎡，計148.5萬；
4、廠區(qū)綠化、道路、圍墻、管網(wǎng)等計100萬元。
注：基建工程一般由項目方自行建設，也可由技術方承攬。
 B、機械設備1512萬元
1、送變電（含電纜電線照明）計80萬元；
2、熱解爐總成1套計1250萬元；
3、輸送機按6臺總長150米計39萬元；
4、破碎機1臺計22萬元；
5、制炭設備1套計30萬元；
6、安裝材料計15萬元；
7、安裝費計28萬元；
8、運輸費計3萬元；
9、裝載機、叉車各1臺計16萬元；
10、小貨車1臺計10萬元；
11、辦公及化驗設備計9萬元；
12、地磅（80噸）1臺計10萬元。

注：上述機械設備除“連續(xù)式無氧熱解爐”需由技術方供貨外，其余可由項目方自行市購和安裝。該爐現(xiàn)分大、中、小三種型號，其產能依次相差約20%，供貨單價依次相差約15% 。

四川健全環(huán)境集團有限公司
 二0二三年六月